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合成氨生产用煤 编辑

基础知识
创建者:江湖小秘书
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合成氨 是重要的化学肥料,在化学 工业中占有重要的地位.。 在合成氨生产中,一般采用间歇法制取,即空气 和水蒸汽都单独交替进行,构成制 取半水煤气的工作循环,每个循环所需时间约3分钟。为了使 生产的原料气既能满足合成氨的需要,又能充分利用。一般又 将每个工作循环分成6个阶段:①吹风。从炉底送入空气,以使煤料燃烧,提高炉温,吹风气由放空管放空。②回收。吹风后期,吹风气中含有较多的CO,此时停止吹风气放空,转而将其洗涤、冷却后送入气柜。③水蒸汽上吹。由发生 炉底部吹入水蒸汽,产生的 煤气由炉顶引出并送人气柜。④水蒸汽下吹。上吹之后,炉内高 温气化层位置上移。为保证 炉内温度均匀和气化反应相对稳定,上吹后,还须从 炉顶向下吹入水蒸汽,并由炉 底将煤气引出送入气柜。⑤二次上吹。在下吹 后血于炉底存有大量煤气,如果立 即转入吹风阶段,将空气从炉底鼓入,则空气 和煤气混合会发生爆炸。因此下 吹后还要进行水蒸汽二次上吹,即用水 蒸汽将炉底及进风管道中的煤气吹净,并将煤 气回收至气柜中。③二次回收(或称吹净)二次上吹后,炉顶和 上部管道还有煤气,所以在 吹净阶段开始吹风的短时间内,不应将吹风气放空,而是利 用吹风气把剩余煤气回收入气柜。 完成上述制气过程后,所得煤 气中含有较多的杂质,这些杂 质不但能腐蚀设备,而且能 使合成氨生产中的催化剂失去作用,因此在进行N。与H。的合成之前,必须进行净化处理,除去各种伴生的杂质。原料气 的净化主要包括:脱除硫化物、CO的变换(CO与水蒸汽作用生成CO2和H2)、脱除CO2等工序。获得较纯净的N2和H2后,可送入 合成塔在高温高压和催化剂作用下合成为氨,用以满 足化工生产的需要。 合成氨 生产的用煤要求、依采用 原料气生产的炉型而定。在我国合成氨生产中,原料气 的制取多为煤气发生炉和K—T炉,其用煤要求在[工业化气化方法]中已有说明。 其能耗量比较大。一般大 型合成氨厂每吨氨的能耗约1.4t标准煤,中型合成氨厂约2.4t标准煤,小型合成氨厂约3t标准煤,而生产 每吨合成氨的理论能合成氨生产用煤是化学工业用煤的主要用户,耗仅0.7t标准煤,因此合 成氨生产有很大的节能潜力。为此,需不断 改进合成氨生产的工艺流程,加强能源使用管理,提高气化效率,减少热量损失。

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